Hoe werkt coderen op mono-folie zonder de verpakking te beschadigen? De Koningh test leesbaarheid, barrière en productiestabiliteit.
Een verpakking lijkt op het eerste gezicht misschien een detail. Op de productielijn bepaalt die verpakking echter veel meer: hoe lang een product houdbaar blijft, of het materiaal goed verwerkt, of een code leesbaar blijft en of een product zonder fouten de deur uitgaat.
Tijdens een recente testdag ontving De Koningh een internationaal productiebedrijf dat werkt aan de overgang naar beter recyclebare verpakkingsmaterialen. Het vraagstuk is herkenbaar voor veel producenten: hoe behoud je een betrouwbare, blijvende productcode wanneer de verpakking verandert?
Een nieuwe verpakking vraagt om nieuwe keuzes
Veel verpakkingen bestaan vandaag uit meerdere lagen. Elke laag heeft een eigen functie. De ene laag beschermt tegen zuurstof of vocht, een andere zorgt voor stevigheid, en weer een andere helpt om de verpakking goed te sluiten. Die combinatie beschermt het product en beperkt verspilling, maar maakt recycling lastiger.
Door de PPWR wetgeving verschuift de aandacht naar monomaterialen, zoals mono-PP en mono-PE. Die ontwikkeling sluit aan bij de nieuwe Europese verpakkingsregels, die recyclebaarheid van verpakkingen steeds nadrukkelijker centraal zetten. Dat ondersteunt recycling, maar verandert ook de reactie van het materiaal op warmte, licht en mechanische belasting. Een oplossing die op de huidige folie goed werkt, levert op een nieuw materiaal mogelijk een minder leesbare code op of tast de beschermende barrière aan.
Mono-materialen maken recycling vaak eenvoudiger, maar nemen niet automatisch alle technische functies van een bestaande meerlaagse folie over. Vooral de bescherming tegen zuurstof, vocht en licht vraagt om een zorgvuldige beoordeling van de volledige folie-opbouw. Coderen op mono-folie vraagt daarom om een test die verder kijkt dan alleen de zichtbaarheid van de code.
Voor productiebedrijven is dat geen klein detail. Een onleesbare THT-code, lotcode of productiecode stopt de uitlevering. Tegelijk mag de codering de verpakking niet beschadigen.
Bij coderen op mono-folie zijn daarom meerdere factoren belangrijk:
- Leesbaarheid: de code moet voldoende contrast hebben.
- Materiaalbehoud: de folie mag door het coderen niet beschadigen.
- Barrière-eigenschappen: bescherming tegen zuurstof en vocht moet behouden blijven.
- Productiestabiliteit: de folie moet betrouwbaar op de productielijn verwerkt kunnen worden.
Niet aannemen, maar testen
In de testruimte van De Koningh onderzocht het team verschillende PPWR gekeurde folies en lasertechnieken. De vraag was niet alleen: is de code zichtbaar? De belangrijkste vraag was: blijft de verpakking ook na het coderen technisch betrouwbaar?
De tests lieten direct zien waarom zo’n onderzoek nodig is. Sommige instellingen geven voldoende contrast, maar vragen te veel energie. Onderzoek naar CO₂-laserbewerking van PP-folie laat zien dat een hogere laserenergie eerst oppervlaktedeformatie veroorzaakt en bij verdere verhoging zelfs microgaatjes kan vormen. Dat onderstreept waarom je het effect van laserenergie op PP altijd op de daadwerkelijke verpakkingsfolie test. Andere technieken laten aan de voorzijde nauwelijks een code zien, terwijl aan de achterkant van het materiaal wel schade ontstaat. Ook kleur, pigmenten en de opbouw van de folie beïnvloeden het resultaat.
Daarom zocht het team per sample naar de juiste balans tussen leesbaarheid en materiaalbehoud. De bestaande CO₂-laser bleef daarbij een belangrijk onderzoekspunt. Misschien blijft die inzetbaar met aangepaste instellingen of een aangepaste opstelling. Misschien vraagt het nieuwe verpakkingsmateriaal uiteindelijk om een andere techniek. De testdag gaf nog geen eindantwoord, maar maakte de vervolgstappen wel concreet.
De laboratoriumtest bepaalt de volgende stap
Na de testdag gaan de behandelde folies naar een extern laboratorium. Daar wordt onderzocht in hoeverre zuurstof en vocht nog door het materiaal heen kunnen. De resultaten worden vergeleken met folie die niet is gecodeerd.
Dat onderscheid is essentieel. Een markering kan met het oog zichtbaar lijken, terwijl de barrière in de praktijk voldoende intact blijft. Andersom kan een scherpe, goed leesbare code juist een beschadiging veroorzaken die pas in een meting naar voren komt.
Pas wanneer leesbaarheid én barrièrefunctie overeind blijven, ontstaat een basis voor een onderbouwde keuze. Bij coderen op mono-folie is juist die combinatie van leesbaarheid en materiaalbehoud bepalend voor de uiteindelijke keuze.
Verpakkingsverandering raakt de hele productielijn
De overgang naar PPWR recyclebare verpakkingen raakt meer dan alleen de folie. Nieuwe materialen kunnen gevolgen hebben voor sealnaden, verwerkingssnelheid, instellingen van machines, etiketten, inkten, logistiek en houdbaarheid. Ook bestaande machines vragen soms om aanpassingen voordat ze een nieuw materiaal stabiel verwerken.
Juist daarom loont het om codering vroeg in een verpakkingsproject mee te nemen. Als het materiaal al is gekozen en besteld voordat de codeertechniek is getest, komen risico’s vaak pas later op de productielijn aan het licht. Dan nemen de kosten, tijdsdruk en kans op stilstand toe.
Ruimte om technische keuzes zeker te maken
De testdag laat zien wat De Koningh in dit soort trajecten toevoegt. Niet direct uitgaan van één machine of één techniek, maar samen onderzoeken wat er op het echte materiaal gebeurt. Met zicht op de volledige productielijn: een code moet leesbaar zijn, de verpakking moet intact blijven en het proces moet doorlopen.
De zoektocht van deze producent loopt na de testdag verder. De laboratoriumresultaten bepalen welke richting het meest kansrijk is. Maar één conclusie stond al vast: veranderende verpakkingsmaterialen vragen om testen vóórdat ze op grote schaal de lijn op gaan.
Wie werkt met veranderende folies of verpakkingen en de gevolgen voor codering wil onderzoeken, vindt meer informatie over lasercoderen en de codeeroplossingen van De Koningh.
Benieuwd wat er mogelijk is met jouw verpakking?
Werk je met nieuw verpakkingsmateriaal door de PPWR en wil je vooraf weten welke codeeroplossing past bij jouw productielijn? Neem contact op met Ludwig Loxley. Hij helpt je graag bij het beoordelen van de mogelijkheden en het testen van een passende oplossing.
Veelgestelde vragen over coderen op recyclebare verpakkingen
Waarom vraagt een recyclebare verpakking om een nieuwe coderingstest?
Een nieuw verpakkingsmateriaal reageert anders op warmte, licht en mechanische belasting. Daardoor kan een bestaande codeerinstelling een minder leesbare code geven of de beschermende laag van de verpakking aantasten. Met een test op het echte materiaal zie je vooraf welke techniek en instellingen passen.
Kan een bestaande CO₂-laser op mono-PP of mono-PE blijven werken?
Dat hangt af van de folie, kleurstoffen, laagopbouw en gewenste code. Een bestaande laser levert soms een goed resultaat met aangepaste instellingen, een andere focus of een gewijzigde opstelling. In andere gevallen past een andere techniek beter. Een praktijktest met jouw verpakking geeft hierover duidelijkheid. Lees meer over lasercoderen.
Welke codes vragen extra aandacht bij nieuwe verpakkingsfolies?
THT-codes, lotcodes, batchcodes en productiecodes moeten gedurende de hele keten goed leesbaar blijven. De code moet voldoende contrast hebben, bestand zijn tegen transport en verwerking, en geen schade veroorzaken aan de verpakking. Dat vraagt om een beoordeling van zowel de zichtbare code als de technische staat van het materiaal.
Hoe onderzoeken jullie of codering de barrière van de folie beïnvloedt?
Tijdens de test beoordelen we eerst de leesbaarheid en het effect van de codering op het materiaal. Daarna kan een extern laboratorium de behandelde folie vergelijken met ongecodeerde folie. Zo ontstaat inzicht in de invloed op de doorlaatbaarheid van zuurstof en vocht. Pas als de code leesbaar is én de barrièrefunctie intact blijft, vormt de oplossing een betrouwbare basis voor productie.
Wanneer neem je codering mee in een verpakkingsproject?
Betrek codering zo vroeg mogelijk, bij voorkeur zodra nieuwe materialen of verpakkingsconcepten op tafel liggen. Dan test je vooraf of de gekozen folie, machine-instellingen en codeertechniek samen een stabiel proces opleveren. Daarmee voorkom je vertraging, extra kosten en problemen op de productielijn. Bekijk de mogelijkheden binnen codeeroplossingen van De Koningh. Coderen op mono-folie in de praktijk
