Productidentificatie op dieptrekverpakkingen

Om voedselverspilling tegen te gaan is iedere verbetering aan de houdbaarheid van uw product steeds belangrijker. Verbeterde houdbaarheid betekent niet alleen minder verlies in de keten, maar is ook prettig voor de consument. De thermovorm- of dieptrekmachine wordt daarom vaak ingezet voor het verpakken van producten. Deze machine zorgt niet alleen voor langere houdbaarheid, maar kan in vele gevallen ook de verpakkingskosten reduceren. De houdbaarheid wordt gerealiseerd door het gebruik van goede barrière foliën en door te vacumeren of begassen. De keuze om uw product te vacumeren of begassen ligt aan het soort product, de gewenste uitstraling en houdbaarheidstermijn. Dieptrekmachines worden veelvuldig ingezet bij industriële bakkerijen, vleesverwerkers, AGF bedrijven, kaasproducenten, kant en klaar maaltijden en ook in de medische industrie. Om deze producten en verpakkingen te coderen, etiketteren en inspecteren beschikken wij over de beste systemen en service. Naadloos te integreren in iedere productielijn met dieptrekmachines.

Wat is een dieptrekmachine?

Een dieptrekmachine, ook wel thermovorm machine genoemd, kan een vlakke folie van de rol vormen tot harde bakjes (trays) of flexibele folie pockets. De folie wordt verwarmd en met vacuum ‘diep getrokken’. Na het vormen van de bakjes is er een gebied om het product in te leggen, beladen of te storten. Meestal is dit een combinatie van automatisch en handmatig werk. De lengte van deze ‘inlegzone’ is meestal bij het samenstellen van de machine op te geven. Na het beladen van het product moet het product meestal gevacumeerd en/of begast worden om zuurstof te verdringen en daarmee de houdbaarheid te verlengen. Het eerst vacumeren en daarna begassen heet MAP (modified atmosphere packaging), ofwel zuurstofarm verpakken. Dit proces en het sealen van de bovenfolie gebeurt in het seal station. Na het sealen moet de folie in losse verpakkingen worden gesneden. In dit gebied net voor het snijden is er ruimte om onder en/of boven te etiketteren of printen. 

Waarom een dieptrekmachine

Voor het verpakken van producten met een dieptrekmachine zijn verschillende alternatieve systemen mogelijk. De keuze is dan ook niet zo simpel. Vaak zijn dieptrekmachines compacter en voordeliger dan de alternatieve systemen. Dit komt doordat op dezelfde machine het bakje wordt gemaakt, het product wordt beladen, begast en geseald. Soms wordt voor een thermovorm machine gekozen, omdat er simpelweg meer output op deze machine mogelijk is. Meerdere producten kunnen naast elkaar worden beladen dan met ieder ander alternatief. Een andere reden om voor een dieptrekmachine te kiezen, is dat het gehele verpakkingsproces kan worden gerealiseerd met dit systeem. Zowel de flexibele folie, de vacuumverpakking als de visueel aantrekkelijke trays worden op dezelfde machine worden verwerkt. Kortom, altijd de moeite waard deze dieptrekmachine te bekijken en overwegen.

Langere houdbaarheid

Met de dieptrekmachines wordt de langere houdbaarheid bereikt door het reduceren van zuurstof in de verpakking. De enzymen, bacteriën en schimmels, die voor bederf zorgen, hebben vrijwel allemaal zuurstof nodig. Door zuurstofarm (ZAV) te verpakken kan de houdbaarheid aanzienlijk worden verlengd.

Etiketten aanbrengen op dieptrekverpakkingen

Tijdens het verpakken van uw product met een dieptrekmachine zijn er verschillende manieren om een of meerdere etiketten aan te brengen. U kunt ervoor kiezen om op de bovenfolie vóór het sealen een label aan te brengen. Of op de verpakking direct na het sealen. Verpakkingen kunnen ook worden voorzien van een etiket na het snijden en wanneer de producten zijn teruggebracht naar één transportbaan op de lijn. U kunt dan kiezen voor een etiketteersysteem of voor een weeg-prijs-etiketteersysteem. Bij deze laatste machine wordt het product gewogen, het exacte gewicht geprint op het etiket welke wordt aangebracht op de verpakking. Wanneer het gewicht buiten de gestelde marge valt, wordt het product uitgeworpen.

Rechtstreeks coderen met inkjet of thermal transfer

Labelen is niet de enige manier om dieptrekverpakkingen te voorzien van variabele informatie. Zo kan een codering ook rechtstreeks op de dieptrekverpakking worden geprint. Wanneer gekozen wordt voor een codering op de bovenfolie vóór het sealen, is het printen met thermal transfer uitermate geschikt. Met onze folieprinters kan veel informatie afgedrukt worden. Denk hierbij aan een ingrediëntendeclaratie en barcode. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt met foodgrade lint. Het aanbrengen van relatief weinig informatie, zoals een houdbaarheidsdatum en batchnummer, is het meest voordelig met kleinkarakter (continue) inkjet of thermische inkjet (cartridge printer). Beide opties hebben voldoende IP-rating voor gebruik in washdown omgevingen. Na het sealen is het ook mogelijk een codering aan te brengen. Dit heeft als voordeel dat er geen vuil bij het product kan komen, omdat deze al volledig verpakt is. Bij deze manier van printen worden meerdere koppen gebruikt (thermisch) of wordt gebruik gemaakt van een traverse systeem met kleinkarakter inkjet.

Voedselveiligheid waarborgen met controle & inspectie

Onze controlewegers, metaaldetectie- en x-ray systemen analyseren uw producten en verpakkingen grondig en snel op ongewenste elementen. Door controle en inspectiesystemen te integreren in uw productielijn, verlaten alleen goedgekeurde producten de band en minimaliseert u het risico.

Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van coderen en etiketten op dieptrekverpakkingen? Neem dan contact met ons op. Ook kunnen wij u adviseren over de beste leveranciers van dieptrekmachines.