Dankzij uitgekiende teelt en productie is via BerryWorld het gehele jaar zacht fruit beschikbaar. Zij leveren aardbeien, blauwe bessen, frambozen en bramen aan de bekende supermarkten en andere retailkanalen in binnen- en buitenland. Zacht fruit is een delicaat product en wordt dan ook door BerryWorld met passie geteeld, met zorg geplukt en voorzichtig verpakt. Om meer te weten te komen over het verpakkingsproces van zacht fruit nodigde Ad Nouws, Operationeel Manager van BerryWorld, The Netherlands, ons uit voor een bedrijfsbezoek.
70 verschillende soorten punnets
Bij BerryWorld staat service altijd voorop. Vandaar dat zij graag meedenken met hun klanten en continu streven naar optimale samenwerking. ‘Zacht fruit is een zeer populair product bij onze partners. Wij streven dan ook naar jaarronde beschikbaarheid van onze aardbeien, blauwe bessen, frambozen en bramen. Om dit te realiseren maken we gebruik van diverse teeltechnieken. Zo worden aardbeien bijvoorbeeld geteeld in de kas, op stellingen en in de volle grond. Ook telen wij op diverse locaties in de wereld, voor het beste klimaat voor ons product. Iedere dag komt het zacht fruit van de diverse BerryWorld-telers aan bij ons sorteercentrum in Made. Al het fruit verdelen wij in verschillende klassen en hoeveelheden. Met 70 verschillende soorten punnets kunnen wij verpakken in elke gewenste vorm en inhoud. Daarnaast leveren wij natuurlijk ook trays en emmers bij grotere afnames. Dat is een stukje maatwerk waar onze klanten veel profijt van hebben, want alles is mogelijk.’, aldus Ad Nouws.
Zacht fruit verpakken, etiketteren en coderen
Voordat het zacht fruit verpakt wordt, gaat alles eerst langs een uitgebreide automatische productanalyse. ‘Zo kijken wij bijvoorbeeld bij blauwe bessen per stuk naar: kleur, hardheid, grootte, beschadigingen, schimmel, steeltjes, blad en houdbaarheid. Voldoet het niet aan één van onze kwaliteitseisen, dan wordt de blauwe bes uitgeworpen. Het goedgekeurde zacht fruit wordt vervolgens over acht lijnen verpakt. Dat is ook wel nodig met een gemiddelde weekproductie van 1,5 miljoen punnets. Het merendeel van de punnets met zacht fruit wordt afgesloten met een topseal via de tray seal machine van Proseal. Heeft men liever geen sealverpakking, dan wordt er een deksel geplaatst. Daarna start ons codeer- en etiketteerproces. Hierbij kunnen wij ons volledig aanpassen aan de wensen van onze klanten. Vaak printen wij het gewicht, land van herkomst, productcategorie, batchcode, barcode en verpakkersgegevens. Met de Linx TT5 en TT10 kunnen wij ieder bericht rechtstreeks op de folie coderen. Afhankelijk van het type folieprinter kan een bericht geprint worden van 53mm tot 107mm breed. De voorbedrukte folie van onze klanten heeft dan bepaalde lege vakken die worden ingeprint met de gewenste informatie. Hetgeen een duidelijke trend is in de zacht fruit sector. Is er gekozen voor een etiket, dan kunnen wij met onze Altech print & apply machines voorbedrukte en blanco etiketten inprinten met alle variabele gegevens. Zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde van de punnet in één beweging. Voor het aanbrengen van eventuele actielabels of extra etiketten gebruiken wij Altech etiketteersystemen. Om extra flexibel te zijn hebben wij een eigen printshop met meerdere Zebra desktop printers. Dat stelt ons in staat om nauwkeurige batches met etiketten te printen op rol. Daarna worden de etiketten automatisch aangebracht met de etiketteersystemen aan de lijn. Wij werken nu al vele jaren met labeling apparatuur van Altech en dat bevalt heel goed. Er is vrijwel geen onderhoud nodig en onze operators kunnen snel en efficiënt werken met deze machines.’
Controle aanwezigheid etiket en juistheid codering
Bij de topkwaliteit zacht fruit die geleverd wordt door BerryWorld hoort ook een feilloze codering. Vandaar dat De Koningh hier een smart software oplossing heeft gerealiseerd. De software checkt met de gekoppelde scanners eerst de aanwezigheid van het label. Daarna wordt de barcode gescand en alle data geverifieerd. Mist er een etiket of komt de gescande data niet overeen met hetgeen geprint had moeten worden, dan wordt het product uitgestoten. ‘Met deze extra check weten wij zeker dat het juiste product geëtiketteerd is en naar de goede klant wordt verstuurd. Ik wil dat ons codeer- en etiketteerproces vlekkeloos verloopt en daarom heb ik gekozen voor de totaaloplossing van De Koningh. Ofwel, voor onze machines, printlinten, software en service kan ik volledig bij hen terecht en die samenwerking is goud waard.’