Het grote tekort aan persoonlijke beschermingsmiddelen in Nederland werd goed zichtbaar tijdens deze coronacrisis. Ook mondkapjes waren bijzonder schaars en de kwaliteit was lastig te waarborgen. Vandaar dat de overheid verschillende bedrijven in Nederland heeft gevraagd de productie van gecertificeerde medische mondkapjes op te starten; zo ook Lemoine in Emst. In deze fabriekshal is voor de productie van mondkapjes een speciale ruimte gecreëerd met vier nieuwe volautomatische productielijnen, etiketteersystemen en controlewegers. Wij spraken met Jeroen Boering, senior technisch specialist bij Lemoine, om hier meer over te weten te komen.
Samenwerking met de Nederlandse overheid
‘Groupe Lemoine is Europees marktleider in de productie van zorg- en hygiëneproducten op basis van katoen. Bij ons in Emst staat de Nederlandse productielocatie waar voornamelijk wattenschijfjes in allerlei formaten worden geproduceerd en verpakt. Vanwege de aanwezige specifieke kennis, kwaliteitswaarborging en productiecapaciteit heeft de Nederlandse overheid besloten om voor de productie van mondkapjes met Lemoine samen te werken. Reden voor ons om direct te investeren in extra systemen. Bij De Koningh was alle benodigde apparatuur voor het labelen en controlewegen direct uit voorraad leverbaar. Voor ons een belangrijke factor om weer voor hun machines te kiezen.’, aldus Jeroen.
Productie van medische mondkapjes
Het produceren van medisch gecertificeerde mondkapjes vraagt om specifieke apparatuur. ‘Wij hebben vier van deze nieuwe volautomatische productielijnen aangeschaft. Van al het basismateriaal wordt razendsnel een mondkapje gecreëerd die vervolgens per tien stuks verpakt wordt met een flowpack. Iedere unieke verpakking willen wij altijd kunnen traceren. Vandaar dat op ieder zakje een etiket wordt aangebracht met Altech print & apply systemen van De Koningh. Op het etiket staat de artikelinformatie, pictograminstructie en uitgebreide productiegegevens. Zodoende is alles tot op stuksniveau te herleiden.’
Iedere verpakking controlewegen
Voor een extra check wordt iedere verpakking met tien mondkapjes nauwkeurig gewogen door de Pen-Tec controlewegers van De Koningh. ‘Wij hebben afgesproken dat er altijd tien stuks in iedere verpakking zitten. Dan mag dat geen negen en ook geen elf stuks zijn, want dat is niet wat er op het etiket staat. De checkweger is exact afgesteld op de juiste parameters en klopt er iets niet, dan wordt het zakje uitgeworpen. Daarna pakt een robotarm ieder goedgekeurd zakje op om het te verdelen over twee verpakkingslijnen. Iedere omdoos wordt gevuld met het juiste aantal zakjes mondkapjes en vervolgens geëtiketteerd. De Altech print & apply systemen van De Koningh brengen op elke doos een label aan. Wederom met alle relevante data om ook deze dozen te kunnen identificeren en traceren. Om 100% accurate leveringen te garanderen gaan ook deze dozen over een Pen-Tec boxweger. Zodoende weten wij zeker dat exact de juiste hoeveelheid is verpakt en verstuurd en daar gaat het uiteindelijk om.’
Real-time aansturing en monitoring
Vanuit De Koningh heeft André Trip de integratie van alle software opgepakt. ‘Lemoine is al jarenlang een gewaardeerde klant van ons met veel machines en gekoppelde software. Vandaar dat de samenwerking ook bij dit project soepel verliep. Voor de mondkapjes zijn nieuwe etiket lay-outs gemaakt met CLARiSOFT labeldesign in verschillende varianten en talen. Terwijl de productie automatisch gestart kan worden door de koppeling met de CLARiNET software. Alles is hiermee volledig inzichtelijk in real-time en op afstand aan te sturen. Door alles op deze manier te automatiseren heeft Lemoine complete controle over het productieproces en de geïntegreerde machines. Hetgeen ook de wens was van Lemoine bij aanvang van dit project.’